硬質合金球的質量控制是確保其性能達到應用要求的關鍵環(huán)節(jié)，需要從原料、生產工藝到成品檢測全鏈條管理，結合先進檢測手段和嚴格的過程監(jiān)控，確保產品性能穩(wěn)定。
1. 原料控制
粉末質量：硬質合金球主要由碳化鎢（WC）和粘結劑（如Co、Ni）組成。需嚴格控制原料的純度、粒度和化學成分，確保碳化物粉末粒徑均勻（通常為微米級）且無雜質。
配方精確：根據(jù)用途（如耐磨件、密封閥等）調整碳化鎢與粘結劑的比例。
2. 生產工藝控制
硬質合金球的生產流程包括制粉、濕磨、混合、干燥、過篩、加入成型劑、制粒、冷等靜壓、成型、燒結等步驟，每一步都需嚴格監(jiān)控：
濕磨與混合：確保粉末混合均勻，避免團聚或分層，影響后續(xù)成型。
冷等靜壓：控制壓制壓力和時間，確保毛坯密度一致，防止內部缺陷。
燒結過程：在真空爐或氫氣還原爐中燒結，需精確控制溫度、時間和氣氛，避免過燒或欠燒。燒結不當可能導致氣孔、裂紋或性能不均。
碳含量控制：通過調整燒結過程中的碳氣氛（如甲烷或一氧化碳含量）來控制碳化物與粘結劑的結合，防止碳不足（形成η相）或碳過量（析出游離碳）。
3. 檢測手段
尺寸精度：使用高精度測量設備（如激光測徑儀）檢查尺寸公差和圓度。
表面質量：通過光學顯微鏡或掃描電鏡（SEM）檢查表面缺陷，如裂紋、氣孔或夾雜物。
硬度與強度：采用維氏硬度計或洛氏硬度計測試硬度，確保達到應用要求。同時進行抗壓強度測試，驗證抗撞擊性能。
內部結構：利用X射線探傷或超聲檢測檢查內部氣孔、裂紋等缺陷。
化學成分分析：通過光譜分析儀檢測碳含量、粘結劑比例及雜質含量，確保符合配方要求。
4. 過程監(jiān)控與追溯
質量管理體系：采用ISO 9001等質量管理體系，記錄每批次原料、生產參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，確保可追溯性。
統(tǒng)計過程控制（SPC）：通過監(jiān)控關鍵工藝參數(shù)（如燒結溫度、壓力），及時發(fā)現(xiàn)偏差并調整，降低次品率。
