鉆機軸承用硬質合金球是石油鉆井、地質勘探等領域的核心耐磨部件，其以碳化鎢（WC）或碳化鈦（TiC）為基體，通過鈷（Co）、鎳（Ni）等金屬粘結劑經(jīng)粉末冶金工藝燒結而成，具備高硬度、高耐磨性及抗腐蝕性等特性，成為替代傳統(tǒng)鋼珠的優(yōu)選材料。
1.硬質合金球的材料特性與工藝優(yōu)勢
硬質合金球硬度可達90.5 HRA以上，密度約14.9g/cm3，耐磨性為鋼珠的數(shù)十倍，在極端工況下仍能保持尺寸穩(wěn)定性。例如，在鋼鐵企業(yè)熱軋精軋機支撐輥應用中，搭載硬質合金球的軸承在承受數(shù)千噸軋制力時，使用壽命延長，設備故障率降低。其制造工藝采用真空或高壓燒結技術，確保材料致密無孔隙，且支持尺寸、規(guī)格、含量非標定制。
2. 硬質合金球在鉆機軸承中的作用
在石油鉆井中，硬質合金球多用于牙輪鉆頭、潛孔鉆頭等關鍵部件。例如，某型鉆機軸承采用三組合結構：四點角接觸球軸承提供旋轉支撐，大、小硬質合金滑動軸承分別承受軸向與徑向載荷。硬質合金球的高硬度可抵抗鉆井過程中巖屑的沖擊磨損，抗腐蝕性則適應鉆井液中的酸性環(huán)境，確保軸承在高溫高壓下穩(wěn)定運行。此外，其低熱膨脹系數(shù)與高抗彎強度（≥4200MPa）進一步提升了鉆掘效率，鈍化周期較傳統(tǒng)刃片頭延長5-6倍，顯著減少停機維護時間。
3. 硬質合金球的應用擴展與行業(yè)趨勢
除鉆機軸承外，硬質合金球還廣泛應用于礦山采掘、隧道工程及雪犁設備等領域。隨著材料改性技術（如稀土摻雜）的突破，其抗粘著磨損性能進一步提升，推動高端裝備向高效、低碳方向演進。
