在“原料和產(chǎn)品深加工”優(yōu)先方向計劃和“技術(shù)成因和自然原料加工技術(shù)”子方向計劃支持下，東哈薩克斯坦國立技術(shù)大學(xué)的專家研發(fā)出從技術(shù)成因礦層和松散礦床中提高鎢和鉍產(chǎn)量的技術(shù)。
項目的主要目的是基于磁分離法改變含鎢原料富集技術(shù)，提高加工過程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。此外，借此利用重力和干磁選礦法開展對含鎢原料的調(diào)查研究也是目的之一。因為哈薩克斯坦擁有豐富的含鎢原料礦（約20處礦床），通過研究可實現(xiàn)在當(dāng)?shù)貙@些礦物進行加工。
通過研究，專家明確了基于重力和干磁選礦法在含鎢原料加工過程中鎢和鉍分布的定量規(guī)律，并證明了連續(xù)應(yīng)用離心濃縮器和磁選機提高粗鎢含量產(chǎn)品質(zhì)量的有效性。在實驗過程中，隨著磁感應(yīng)值從0.2t增加至1.4t，被吸收至順磁性部分的鎢和鉍均有增加，幅度分別為56.08-67.37%（質(zhì)量）和55.71-80.34%（質(zhì)量）。而在非磁性部分的吸收量則相反，出現(xiàn)了下降，降幅分別為42.37-30.61%和33.57-13.11%。使用干磁分離方法在濃縮臺上對含鎢重力濃縮物研磨處理后，可以獲得含有約48%鎢和13%鉍的產(chǎn)品（順磁部分）。
由于不需要使用各種化學(xué)試劑，所以使用重力和磁力富集選礦法處理技術(shù)成因礦物地層和松散的鎢礦床具有環(huán)保特性。此外，通過安裝模塊化加工設(shè)備，可以大幅降低基建工程成本。這些模塊化設(shè)備可以在短時間內(nèi)組裝和拆除，并移動到新的場地，這對于小型礦床開發(fā)具有現(xiàn)實意義。
